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淺析生產(chǎn)工藝對滴灌帶耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能的影響

編輯:  更新于:2008年10月25日  閱讀量:

實驗及應(yīng)用表明,聚乙烯(PE)是對環(huán)境應(yīng)力開裂(ESCR)極為敏感的材料,滴灌帶主要原料便是PE,當(dāng)?shù)喂鄮г陂L期承受內(nèi)壓及其他環(huán)境因素影響情況下易發(fā)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象,直接影響了滴灌帶的使用壽命和性能,因此,ESCR性能是評定滴灌帶使用壽命的一項重要指標(biāo)。無論PE原料本身還是滴灌帶生產(chǎn)過程中的某些變化,都可能通過滴灌帶ESCR性能的改變反映出來。

引起PE制品 ESCR性能最主要的外界因素是應(yīng)力作用,如PE在成型過程中因熱驟變在PE晶態(tài)和非晶態(tài)的相變邊緣產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,以及在使用、貯存過程中受到的應(yīng)力作用,都會在球晶面及徑向引起開裂;另外在某些環(huán)境介質(zhì)的作用,如熱、氧、溶劑及非溶劑物質(zhì)的作用,降低PE表面能,也使制品存在出現(xiàn)開裂的隱患。在調(diào)整配方時考慮原料及成品的性能因素很多,而某些性能又互相影響和制約著,從原料配方考慮ESCR性能時,僅在工藝穩(wěn)定的情況下,能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求即可,所以,生產(chǎn)工藝的波動對滴灌帶ESCR性能的影響應(yīng)引起重視。

1、設(shè)備的影響:

擠出機(jī)塑化容量太小,原料在料筒內(nèi)塑化不充分;塑化容量太大,塑料在料筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長,原料容易老化、降解,使制品變脆降低其ESCR性能;料筒在制備過程或在使用中因磨損產(chǎn)生死角,以及原料因分解或凝膠在料筒上形成殘留物,也容易促進(jìn)熔料降解;口模結(jié)構(gòu)設(shè)計若存在流料死角或障礙物也會產(chǎn)生同樣的效果。為此,在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)注設(shè)備出現(xiàn)的異常和磨損。

2、混料工藝的影響

原料中混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)娜軇┗蚱渌砑觿⿻r,導(dǎo)致生產(chǎn)過程中原料熔體中形成不熔物或在熔體中形成不相容相界面;原料混合不均勻,熔融溫度較低的原料因聚集而發(fā)生降解;有些原料在受潮狀況下,加熱會與水汽發(fā)生催化裂解反應(yīng),同時因原料中過多的水分,在擠出成型中受高溫而產(chǎn)生的水汽,在制品中形成氣泡,上述因素都可導(dǎo)致成品形成隱患,誘發(fā)應(yīng)力開裂的質(zhì)量問題。因此,在混料過程中,必須確保原料的清潔、干燥,混合的均勻性。

3、工藝溫度的影響

滴灌帶生產(chǎn)成型中,擠出機(jī)料筒及口模溫度過高,原料易受熱分解;料筒溫度過低,導(dǎo)致原料塑化不良產(chǎn)品;口模溫度太低,原料過早冷卻,熔接縫融合不良,這些因素都會導(dǎo)致成品ESCR性能變差。

當(dāng)成品定型時,冷卻水的溫度直接影響著產(chǎn)品的冷卻速度,而冷卻速度又影響到成品的結(jié)晶狀態(tài),當(dāng)冷卻水溫太低,冷卻速度過快,原料大分子鏈尚未來得及收縮便已冷卻定型,將在制品內(nèi)部產(chǎn)生較大殘余應(yīng)力;當(dāng)冷卻水溫過高冷卻速度過慢,制品結(jié)晶度較高,導(dǎo)致制品拉伸性能及柔韌性下降,因此,只有適中冷卻水溫和冷卻速度,可使滴灌帶內(nèi)壁生成晶形細(xì)小且結(jié)晶度適中的聚集態(tài),對滴灌帶其它性能及[Page]ESCR性能均有利。同時,生產(chǎn)速度與擠出機(jī)擠出量,以及冷卻速度之間的相互配合,對滴灌帶各項性能的影響也會產(chǎn)生相當(dāng)重要的作用。因此,在出現(xiàn)異常情況時,如外觀質(zhì)量波動時,進(jìn)行工藝參數(shù)的微量調(diào)整時,應(yīng)關(guān)注對成品物理性能的影響。

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